




旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成,污水桨式搅拌机,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴
向液流,并产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2pa·s)液
体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴
也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增
加湍动,防止液面凹陷。
涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片
所构成。涡轮式搅拌器桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,

在使用中,液体的粘度,液体进入层状态,圆柱绕轴旋转下降到几乎为零,但由于大的液体粘性力,容易出现死区时间槽,所以采取大直径的浆料,如使用锚定,框架式和螺杆式。
对于叶片宽度的影响,可以分析双混合设备的功耗。在高粘度液体,层流和功耗是球场宽度几乎成正比,桨式搅拌机维保,低粘度的液体,只有当叶片宽度范围小,宽间距增加功耗,当叶轮宽到一定范围内,电力消费不再是由于球场宽度增加。

桨式搅拌器结构很简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折页式两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。
应用
1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。2.主要用于流体的循环,由于在同样排量下,湖北桨式搅拌机,折叶氏比平叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使用较多。3.也用于高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得---的效果。

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